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梦之城娱乐怎么注册:滤芯生产工艺流程

作者: 森洁过滤 时间:2016-12-26 11:29 来源:森洁过滤
摘要:滤芯生产工艺流程...

滤芯生产工艺流程                 

制作骨架工序:

 一、所需设备:
1、电焊机
2、剪板机
3、焊机
4、圆圈机
 二、骨架的种类与用途
1、    骨架的种类分为:按用途分:内骨架、外骨架和中骨架;按材质分有:不锈钢骨架、冷板骨架、铝板骨架和塑料骨架;按孔分有:圆孔、方孔、菱形孔和长方孔。
2、    骨架的用途:是支撑波纹和保护波纹避免碰伤或在外力的作用下压伤或破坏波纹,它既要美观又要达到强度的要求。
三、骨架的生产工艺
1、    骨架下料:根据图纸要求领料、排料、下料时,板材要下成边边垂直的方形板,不能下成菱形,避免圈圆后焊缝偏斜与轴线影响美观,首件下料时要检验下料尺寸是否符合图纸要求,符合图纸要求方可批量下料,批量较大时,每10件后还需测量尺寸,以防定位板移动,下料完毕全部检验尺寸数量,如果是搭边焊,应画上搭边线。
2、    骨架圈圆:根据图纸确定圈圆方向和正反面,圈圆时板材要垂直放入圆圈机内,圈成的圆端面不应错位太多,避免焊接时端头难以对齐。
3、    搭边焊接:
(1)    搭边焊:要先调节焊机电流,(焊机电流应适中避免电流过大烧穿骨架或电流过小焊接不牢固)并用废料试验焊接情况,达到要求时才可进行成品焊接。成品焊接时,端面要对齐,并且对准其搭边线焊接一端,然后用同样的方法焊接另一端,再焊接中间,最后根据图纸要求要求均匀焊接,焊完后,重新进入下一循环。焊接部位不能被烧坏,焊点处毛刺不能过大,且焊接牢固。
(2)    氩弧焊:要先调节电流并用废料试验焊接情况,达到要求时方可进行成品焊接。成品焊接时,把骨架夹于台虎钳上,对齐端头和端面,在平整处电焊数点,然后敲平焊缝处,再根据图纸要求的焊接距离进行焊接,焊完后,重新进入下一循环。焊接部位不能被烧坏和透出焊点,且焊接牢固。
4、    校圆:根据图纸要求尺寸将半成品放入合适的圆柱中敲圆并与端盖试装。
5、    修磨:修磨股价的两端和焊接处,修整的骨架垂直度500mm不能偏差2mm,不能有毛刺刮手现象并且要表面光滑平整,修磨到符合图纸要求时放入半成品区。
注意事项:
1)    同一批次的产品骨架板厚、冲孔孔径、孔间距应一致。
2)    骨架表面平整光滑无毛刺飞边和焊瘤及孔间距均匀、无错孔、漏孔、排距严重不均等不良现象。
3)    骨架毛面朝向滤层光面朝外,以达到产品外观美观的目的。(但骨架毛面以无毛刺为前提)
4)    骨架表面处理应色泽均匀,表面完整致密光滑,无划伤、磕碰等异常想象。

端盖制作工序:

一、所需设备:
 1、车床、铣床、冲床、电焊机等
二、端盖的种类与用途
1、端盖的种类分为:按形状分:薄板异形盖、平面盖、带胶圈槽盖、机加工棒料端盖:按材质分为:钢件端盖、旋冲压铁皮端盖、铝端盖、不锈钢端盖:按连接方法有:胶粘端盖和焊接端盖。
2、端盖的用途:是连接设备和固定并密封滤层的作用,为避免过滤介质旁通接,所以它不仅要求光滑美观,还要求连接尺寸的精确度,以保证连接的可靠性。
三、端盖的生产工艺、
1、    冷轧薄板端盖:
(一)、薄板端盖(通称端盖)切圆:按图纸要求把下好的方形端盖料摞在一起放在车床上,将前定位工装装在车床三爪上,后定位工装装在车床尾座上,摇动顶尖装上端盖料调正、顶紧不能使端盖料松动,在车床刀架上夹上薄板切削尖刀进行切削,切片至符合要求后卸下片料,放入规定区域内。
(二)、端盖的旋压:将车好的旋台夹在车窗卡盘上在中间放入切好的端盖料(圆片),另一端用接近旋台大小的顶盘顶紧端盖料,然后在刀架上夹旋压器进行旋压,旋压后的端盖翻边处不能有明显的涨口现象,旋压的尺寸要符合图纸要求。
(三)、端盖料切内孔:将端盖料放于开口夹具(工装)内在车床卡盘上夹紧,(单件时可不用开口夹具),用铁皮切削尖刀进行切削,切削时要按从小到大的过程确定所且尺寸,在没有开口夹具的情况下进行切孔时应注意端盖变形和铁皮圆片从卡盘中松动飞出伤人。
(四)、端盖的冲压:端盖冲压前要把毛刺修磨干净,然后把要冲的端盖放入模具重,再压上橡胶板,橡胶板应高于模具,进行冲压,冲压一次后从模具中拿出端盖观察是否有起皱或破裂现象,如果有起皱现象再增加橡胶板,如果破裂可减少橡胶板,在一次冲压后如达不到端盖要求,可利用增加橡胶板或在冲头上增加垫片的方法进行多次冲压,直到符合图纸要求方可确定方法和次数。
(五)、端盖的焊接:调节电焊机电流达到符合要求为止。例如:带胶圈槽铁皮端盖的焊接:(1)、先把芯轴(模具)放入要焊接的内外盖内,然后把端盖平整的放入两个焊极臂之间进行焊接。(2)、焊接要求:端盖焊接处要焊接牢固不能有焊破、焊接毛刺过大的现象,焊接时如有小毛刺,要用抛光砂轮机修磨平整,放入待检区。
2、机加棒料端盖:
(一)、棒料的切断和镗孔:棒料在圆车上进行切断,切刀尽量要薄,以减少棒料的浪费。镗孔:小孔端盖应先用钻头在车床上钻孔,钻孔后再用镗刀镗孔;大孔端盖要用镗刀先镗孔(使孔内芯棒能完整留下,以备下次再利用)然后再切断,可减少切削量。
(二)、棒料端盖加工的要求:按图纸要求加工,表面光洁度要好,尺寸要精确,不能有锐角、碰伤、毛刺等现象。
注意事项:
1)同一批产品端盖板厚、材质要一致。
2)端盖组焊时避免电流过大或过小,影响产品外观质量。
3)端盖应清除毛刺、飞边及焊瘤等不良现象。
4)端盖表面处理应完整、致密、色泽均匀、无划伤、磕碰等异常现象。

滤层制作工序:

一、所需设备:折波机(拍波机)
二、滤层的种类与用途:
1、    滤层的种类主要有四大类:(1)金属类:a、编织网b、烧结毡 c、金属粉末烧结。 (2)、纸质类:a、玻纤b、瓦楞纸 c、木浆纸。  (3)滤布类  (4)聚乙烯烧结类。
2、    滤层的用途:滤层是整个滤芯的关键部分,主要用途是过滤各种介质、空气内的污染物,所以滤层质量的好坏直接影响产品的质量,同时滤层在制造过程重不能被脏物污染。
三、滤层的生产工艺:
1、滤芯滤层的折波分类一般可分为:折波式、绕缠式、围网式和烧结式四大类。
2、滤层下料工艺:按图纸要求领取滤材,检查备用料的规格是否与图纸相符选择最合适的排料方法。
3、用剪刀将滤材按图纸要求剪成合适的尺寸,如果下净料滤材应低于实际尺寸2mm划线剪裁,滤网低于实际尺寸2mm按网丝剪裁不能跑丝。
4、滤材下料过程中滤材不能碰上、挂破或污染。如果是高精度滤网,不允许有跳丝、断丝现象。分离网要带手套触摸。(油水分离网)
5、带护网式折波滤层的调试和折波工艺。
(一)按图纸要求调整波纹机的波高,选择合适的配重、顶板(如需加温按要求调整上下压板温控仪)。然后用废料加工使滤层达到图纸要求的波高和平整度。
(二)滤层折波:将波纹机板块前块根据波纹宽度定位,然后将所下的滤材叠放在一起进入波纹机内顶入后顶板,顶板木块要低于波纹高度但不能太低,压下前压板,拧紧螺丝(如果波纹过长要压下活动面板)即可开机折波,折波时滤材两边不能走出前面板上的定位块以免造成波纹两端不齐。波纹波完后要进行挤压,避免波纹脱层造成次品。
(三)检查波纹块长度是否符合图纸要求,不符合的要用挤波机加工到符合图纸要求的尺寸。
6、切波:将切波架按要求定位或划线进行切波,切波时刀的力量要向前送切,不可用力向下造成跑线情况,波纹切完一件后要进行检验,符合图纸要求方可进行下一环节。
7、修剪合缝处牙高:一般情况将牙高剪去三分之一即可(如有特殊情况可灵活掌握)。
8、按指定为止摆放,清理工作现场。
注意事项:
1)同一批次产品的滤材必须是同一厂家生产,并且材质均匀、无缺陷。
2)衬网、滤网网孔要均匀、丝径出席一致,表面网孔无断丝、跳丝、并丝等不良现象。
3)衬网、滤网表面要求色泽均匀、无破损、锈斑等现象。
4)滤材是玻纤类、木浆类时衬网丝径控制在(0.125、0.173)38#、37#。
滤材是不锈钢网、目网、号网时衬网丝径粗细控制在(0.1730、0.1930、0.213)37#、36、35#。
水滤单层滤网,丝径控制在(0.193、0.213、0.254)36#、34#、33#。
并联依据图纸设计要求严格选用。
5)波高严格按设计要求制造,波高图纸无要求时最多允许偏差0.5毫米。
6)滤层毛面正对进油(气)面。

合缝工序:

所需设备:电焊机、合缝钳
1.      合缝方法可分为三种:合缝片合缝、灌胶合缝、滚焊合缝。
(一)、合缝片合缝
     用合缝钳将滤层两端修成90度夹角再将牙修平整、波纹两端对齐,用配制好的798胶均匀地挤于修剪好的波纹端面上用书钉缝合(书钉钉在波纹高的中部靠外)然后在折好的合缝片上挤胶,胶要多一些并且合缝片两面胶要均匀然后把挤好胶的合缝片平整地扣在合缝处修剪的波纹上,合缝片端头对齐波纹端头并用合缝钳(或用台虎钳)夹紧使合缝片侧面的胶溢出少许即可,修平合缝处相邻的两个波纹,然后两端用夹子夹住以防合缝片两端翘起。另外波纹内要垫上纸条避免胶液从缝隙处流到波纹内壁。
(二)、灌胶合缝
     用合缝钳将滤层两端修成90度夹角再将牙修平整、波纹两端对齐,用配制好的798胶均匀地挤于修剪好的波纹端面上用书钉缝合(书钉钉在波纹高的中部靠外)然后用合缝钳修平合缝处(合缝处的牙距不能过宽)再用配制好的798胶粘接合缝处相邻的两个波纹(注意798胶的流动性,如果天冷需加温到胶液能被滤纸吸附为止,不能使胶悬浮于滤纸表面造成旁通现象)把胶挤到和波纹牙高平齐即可。
(三)、滚焊合缝
   1.调节滚焊机电流,用废料试焊,试焊点要求(网子焊接要牢固、不能烧穿王子)。
   2.用合缝钳将滤层两端修成90度夹角,合缝处要垫定位铁皮板(避免造成牙高错位)端头对齐点焊固定,然后进行滚焊至达到图纸要求方可进行滚焊,滚焊时焊点要均匀不能有烧坏网子和间断焊接。滚焊完毕剪平焊缝处并修平合缝处相邻的波纹。
   注意事项:
1)合缝:原则上玻纤类精度高于15微米;波高低于10微米时用798胶灌缝胶合缝、大于10微米时用合缝片合缝。
2)木浆纸类用合缝片或用装饰胶重合粘接。

装配工序:

粘接工位:

所需设备:注胶机
一、装前检验
将合格的零部件分类,整齐的摆放在工作台上对照图纸,进行粘前组装,然后测量高和各零部件的配合尺寸(如果不符合要求,要进行修整)符合要求方可进行粘接。
二、粘接端盖
1、粘接端盖时要分类、分头粘接,粘接前要将粘接的端盖排放整齐,再把配制好的798胶注入端盖,端盖内的胶量根据波纹的密度而定(如果天冷室内温度过低,端盖和滤层要进入烘箱加温,加温温度不能过高,注入胶的端盖放入烤箱的件数一次不能过多,以防胶液凝固过快),然后把需要粘接的滤层装入端盖,滤层要慢慢的下落(使滤层能充分的吸收胶液并能流入滤层缝隙内),然后再按到底。
2、擦胶时不能将胶擦在滤层上,待胶擦干净后,测量总高度,校垂直度,符合要求后放入规定区域。
 注意事项:
1)粘接滤层波纹要间隔均匀。波纹应与轴向平行。
2)滤层粘接后胶液要平整均匀无悬浮现象。
3)清理溢出端盖的798胶一定要清理干净,避免胶凝固后难以清理。

成品工位:

 一、产品清胶
1、待滤芯干透后,检查端盖内孔,外圆是否有胶溢出端盖外沿,如果有胶渗出就需要把多余的胶清理干净,清胶过程中不能碰伤滤层和刮伤端盖。
2、端盖清胶时要刀刃整体接触端盖(不可只用刀尖刮,避免刮伤端盖影响外观)。
3、端盖和滤层的接触处清胶时要像用刀切菜一样上下推动切削,不能用力过大,避免胶切断时收不住力,切坏滤层或切伤人,待胶清理干净后放入规定区域。
二 、粘接胶垫
  1、将符合要求的胶垫刮毛一面,清除胶垫上的污染物,对照数量。
 2、涂胶:将装饰胶均匀的涂抹在滤芯端盖和胶垫刮毛的一面,胶不能涂的太厚,涂胶时尽量一遍涂抹均匀(不能反复涂抹,引起胶球,影响粘接效果),然后晾干,晾干的程度为:略粘一点手即可粘接。粘接时,要给胶垫一定的力量,粘完后,要把滤芯翻过来放,使胶垫向下,再次给胶垫压力。

质检检验工序

一、使用设备:
 1.美国MODEL18-50 多次通过试验台
2.冒泡点试验台
二、测试项目:
美国MODEL18-50 多次通过试验台检测内容:
1.效率纳污容量
冒泡点试验台:
1.完整性(滤材的有无破损,滤芯合缝、端盖粘接油污缺陷)
2.第一冒泡点压力滤材最大孔径
3.群泡点压力滤材平均孔径
4.过滤精度(βx≥20对应的参考值)
三、测试流程:每一个成品包装前都要经过上述设备检验测设,符合要求后方可包装入库。

成品包装工序:

使用设备:打包机
   流程:将检验过的合格品用酒精擦干净装入包装袋内、封口、装入箱、贴合格证,然后装外包装,用打包机打包,放入规定区域。
                             
 
森洁过滤产品系列:
1、金属烧结滤芯:不锈钢烧结网滤芯、不锈钢烧结毡滤芯、金属粉末烧结滤芯、铜粉烧结滤芯、聚丙烯烧结滤芯、玻纤烧结滤芯
 
2、进口替代滤芯:HYDAC贺德克过滤器滤芯、PALL颇尔过滤器滤芯、INTERNORMEN英德诺曼滤芯、MAHLE玛勒滤芯、PARKER派克滤芯、REXROTH力士乐滤芯、MP-FILTER翡翠滤芯、ARGO雅歌滤芯
 
3、国标过滤器滤芯:吸油过滤器、回油过滤器、管路过滤器、高压过滤器、吸油滤芯、回油滤芯、管路过滤器滤芯、非标过滤器滤芯、液压附件
 
4、空气过滤器滤芯自洁式过滤器滤筒、板框式空气过滤器、袋式空气过滤器、空压机三滤
 
5、精密滤芯:Hankison汉克森精密过滤器滤芯、Domnickhunter多米尼克过滤器滤芯、Atlas Copco阿特拉斯精密滤芯、Hiross海沃斯精密滤芯、德国超滤、PARKER派克精密滤芯
 
6、水处理滤芯:PP熔喷滤芯、PP折叠滤芯、PP棉滤芯、线绕滤芯、滤袋、RO反渗透膜、大流量滤芯
 
7、行业专用滤芯:热电厂专用滤芯、风电厂专用滤芯、钢厂专用滤芯、煤矿专用滤芯
 
8、过滤净化成套设备:滤油机、袋式过滤器、保安过滤器、精密过滤器、篮式过滤器、Y型过滤器

 
                

                                                                                                                       

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